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Fig 1. 陶瓷化聚烯烴耐火度設計方案

    陶瓷化聚烯烴的防火原理:陶瓷化聚烯烴的燒結成瓷過程與傳統陶瓷的燒制相似,成瓷填料的礦物組成、化學組成和顆粒組成決定了在燒結過程中發生的一系列物理和化學變化,如體積膨脹與收縮、氣孔率的降低與增高、吸熱與放熱,成瓷填料在加熱過程中發生脫水、分解、熔融結晶最后形成具有一定耐火度的陶瓷體。從填料組成來看,堿金屬氧化物或堿土金屬氧化物含量較高其耐火度較低、燒結溫度也低;當高熔點礦物越多,耐火度越高,燒結溫度范圍也越寬;填料的顆粒越細,顆粒相互接觸面積越大,發生反應的機會越多,燒結溫度降低,傳統陶瓷的燒制原理為陶瓷化聚烯烴材料成瓷填料體系的構建提供了理論基礎和依據。

Fig 2. 耐火度

1-熔融開始之前

2-開始熔融,頂端觸及底座,達到耐火度

3-高于耐火度的溫度全部熔融

Fig 3. 傳統陶瓷燒制過程中各階段的變化

1-氣孔率曲線  2-收縮曲線

T1:開始燒結溫度  T2:燒結溫度   T3:最低軟化溫度

T2-T3:在該溫度范圍內試樣處于相對穩定階段(耐火穩定溫度)

陶瓷化聚烯烴耐火度設計的必要性陶瓷化聚烯烴要滿足擠出加工的要求,以聚烯烴樹脂作為成瓷載體,在升溫過程中樹脂基體燃燒分解,不參加成瓷過程,由分散在樹脂中的成瓷填料相互作用形成陶瓷體,填料在樹脂中的填充量及分散性決定了它們之間相互接觸發生反應的程度,最終決定成瓷效果和耐火度,環境溫度在T2以下,材料還未達到燒結最低溫度,成瓷反應不完全,形成的產物為粉狀或較低強度殼體,起不到穩定耐火功能;當環境溫度高于T3,材料達到軟化溫度,開始熔融變為玻璃態,也不具備耐火功能;只有環境溫度(耐火試驗條件)在T2-T3溫度范圍內,材料體積密度和收縮不發生明顯變化時,才能在高溫下(T2-T3溫度內)維持一定的形狀和強度起到隔火隔熱功能,所以針對不同的應用場景或耐火試驗條件對陶瓷化聚烯烴材料做相應的耐火度配方設計,才能在實際應用中實現防火功能。


    成都眾一高材科技有限公司是西南地區唯一一家集研發、生產、材料檢測為一體的有機硅陶瓷化耐火材料專業制造商,致力于提供有機硅陶瓷化防火材料的整體解決方案,耐火材料產品包括:復合陶瓷化粉(有機硅材料專用,適用有機硅基體含高溫膠、液體膠及硅油)、陶瓷化硅橡膠、陶瓷化聚烯烴。

2018年08月29日

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